國(guó)內(nèi)鋁合金陽極氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性。國(guó)外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性外,還積極開發(fā)工序閉合循環(huán)回收系統(tǒng),朝著零排放清潔工藝方向前進(jìn)。因此,我們需要在現(xiàn)有鋁及鋁合金陽極氧化研究的基礎(chǔ)上,積極開展新工藝研究,改善膜層質(zhì)量、減少能耗、降低生產(chǎn)成本,力求開發(fā)出節(jié)能、工藝簡(jiǎn)單和環(huán)境友好的處理工藝,滿足我國(guó)航空工業(yè)對(duì)性能優(yōu)良及功能多樣化的陽極氧化膜的需要。鋁件氧化
陽極氧化膜在大氣中很穩(wěn)定,因此具有較好的耐蝕性,鋁在鉻酸溶液中進(jìn)行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,不過其膜層較厚,且吸附能力很強(qiáng),若經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶畛浞忾]處理,其耐蝕性也是很好的,所以膜厚和封孔質(zhì)量對(duì)耐蝕性有著直接影響。
一般來說,電解槽液的溫度升高,陽極氧化膜的硬度、耐腐蝕性和耐磨性都會(huì)下降,甚至出現(xiàn)陽極氧化膜的燒焦或粉化現(xiàn)象。陽極氧化的操作溫度降低,則陽極氧化膜的透明度和染色性都會(huì)下降,而且容易引起著色的不均勻,但是陽極氧化膜的硬度會(huì)得到提高。
陽極氧化電壓決定了陽極氧化膜的結(jié)構(gòu),也就是決定了氧化膜的性能。
鋁件氧化拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似,但本質(zhì)上兩者是不同的,因?yàn)樵诹炼确矫?,后者要比前者高得多?
鋁件氧化
硬質(zhì)陽極氧化,通常整個(gè)工藝流程需要耗時(shí)3個(gè)小時(shí)以上,主要是有與電解液濃度及溫度都要遠(yuǎn)低于普通陽極氧化(普通陽極氧化溶液溫度一般在20℃左右,而硬質(zhì)陽極氧化只有5℃左右),導(dǎo)致了氧化膜的生產(chǎn)速度很慢,而且,氧化膜越厚,所需要的時(shí)間也越長(zhǎng);
還需要提一下另外一個(gè)工藝——導(dǎo)電氧化,別名化學(xué)氧化,它不需要通電,是純化學(xué)反應(yīng),而陽極氧化(Anodizing)需要在高壓電下進(jìn)行,是一種電化學(xué)反應(yīng)。
導(dǎo)電氧化施工時(shí)間通常只有幾十秒,所以膜層很薄,厚約0.5-4μm(陽極氧化的膜厚:5-30μm;硬質(zhì)陽極氧化膜厚:25-150μm),但是它可以導(dǎo)電。一般用來幫助鋁合金防止生銹,同時(shí)起到控制電阻的作用,常用于電器元件。
鋁件氧化
陽極氧化電壓決定了陽極氧化膜的結(jié)構(gòu),也就是決定了氧化膜的性能。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似,但本質(zhì)上兩者是不同的,因?yàn)樵诹炼确矫?,后者要比前者高得多。此外,原材料的組成也不同。至于拋光和氧化,拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。
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